Как работают уловители масляного тумана и какие требования к их выбору и эксплуатации на металлообрабатывающих предприятиях
Современная металлообработка неразрывно связана с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). В процессе точения, фрезерования, шлифования и других технологических операций, протекающих при высоких скоростях вращения шпинделя и экстремальных температурах в зоне резания, эти жидкости интенсивно испаряются и разбрызгиваются. В результате в воздухе рабочей зоны образуются мельчайшие взвешенные частицы. Образующийся плотный аэрозоль не только крайне негативно влияет на здоровье рабочего персонала, но и оседает на дорогостоящем оборудовании, повышая риск возникновения локальных пожаров и коротких замыканий в электронных платах. Для комплексного решения этой проблемы применяются специализированные устройства, предназначенные для эффективной очистки производственной атмосферы.
Принцип работы систем фильтрации аэрозолей
Данные промышленные агрегаты функционируют за счет принудительного забора загрязненного воздуха непосредственно из рабочей зоны кабины станка. В зависимости от конструктивных особенностей инженерии, очистка потока может производиться несколькими принципиально разными способами. Механический способ подразумевает прохождение загрязненного воздушного потока через систему каскадных фильтров с постепенно уменьшающимся размером ячеек. Капли масла сталкиваются с волокнами фильтрующего материала, оседают на них, сливаются в более крупные фракции и под воздействием гравитации стекают в специальный поддон для последующего повторного использования или утилизации.
Центробежные системы используют в своей основе быстро вращающийся роторный барабан. Загрязненный воздух затягивается внутрь, и под действием мощной центробежной силы тяжелые частицы масла с силой отбрасываются на внутренние стенки корпуса, откуда также стекают вниз через дренажную систему. Электростатический метод основан на ионизации частиц: проходя через специальное поле высокого напряжения, микроскопические капли приобретают электрический заряд и мгновенно притягиваются к осадительным металлическим пластинам, имеющим противоположный заряд.
Наличие плотного масляного тумана в воздухе цеха существенно повышает риск развития хронических профессиональных респираторных заболеваний у операторов станков, а также многократно увеличивает вероятность внезапного возгорания при случайном искрообразовании.
Критерии выбора оборудования для цеха
Выбор подходящей системы очистки требует тщательного предварительного анализа специфики конкретного производственного процесса. В первую очередь инженерами учитывается общий объем внутреннего пространства герметичной кабины станка и требуемая по нормативам кратность воздухообмена. Для эффективного удаления опасных взвесей необходимо, чтобы вытяжное устройство создавало достаточное внутреннее разрежение, предотвращая тем самым любую утечку аэрозоля через технологические зазоры и двери при их открытии.
Также критически важным параметром при проектировании является тип используемой на станке СОЖ. Эмульсии на водной основе и чистые масляные жидкости образуют в процессе резания частицы совершенно разного размера, что неизбежно требует применения различных фильтрующих материалов и технологий осаждения. Подробнее про уловитель масляного тумана можно узнать на сайте. При использовании тяжелых масел, которые склонны к образованию мельчайшего дыма, базовые механические фильтры часто в обязательном порядке дополняются фильтрами абсолютной очистки для улавливания субмикронных частиц.
Ниже представлена сравнительная таблица основных промышленных технологий фильтрации:
| Тип системы | Принцип осаждения частиц | Основные преимущества | Особенности и недостатки |
|---|---|---|---|
| Механическая | Прохождение через пористые стекловолоконные материалы | Высокая эксплуатационная надежность, простота конструкции | Необходимость регулярной покупки и замены расходных фильтров |
| Центробежная | Отбрасывание тяжелых капель на стенки вращающегося ротора | Низкие эксплуатационные расходы, отсутствие частых замен | Заметное снижение эффективности при улавливании микрочастиц |
| Электростатическая | Ионизация аэрозоля и притягивание к заряженным пластинам | Улавливание мельчайшего дыма, отсутствие сменных расходников | Требует частой ручной мойки пластин, существует риск пробоя |
Требования к эксплуатации и техническому обслуживанию
Даже самая современная и дорогостоящая система очистки воздуха быстро потеряет свою заявленную эффективность без должного и своевременного ухода. Правильная эксплуатация начинается с корректного монтажа: устройство должно располагаться таким образом, чтобы максимально минимизировать длину соединительных воздуховодов и полностью избежать резких изгибов трассы. Любые повороты трубы создают дополнительное аэродинамическое сопротивление и со временем становятся опасными местами скопления отработанного масла.
Регулярное техническое обслуживание включает в себя плановый визуальный осмотр, строгий контроль перепада давления на фильтрующих элементах по манометрам и их своевременную замену или очистку. Для механических систем превышение допустимого перепада давления прямо свидетельствует о критическом засорении фильтра, что ведет к резкому падению мощности всасывания и выбросу тумана в цех. Электростатические ячейки требуют периодической деликатной промывки специальными щелочными моющими средствами для удаления налипших загрязнений, иначе их очищающая способность стремительно падает до нулевых значений.
Своевременное и качественное обслуживание систем промышленной аспирации не только гарантирует поддержание строгих санитарных норм в цехе, но и значительно продлевает срок службы сложной электроники станков с ЧПУ, предотвращая осаждение на ней агрессивного токопроводящего масляного налета.
Кроме того, на металлообрабатывающих предприятиях должен вестись строгий бумажный или электронный журнал учета технического состояния всего аспирационного оборудования. Ответственные технические специалисты обязаны по графику проверять целостность резиновых уплотнителей, физическое состояние пластиковых дренажных трубок и общую надежность крепления тяжелых агрегатов к станкам или несущим стенам здания. Игнорирование этих базовых регламентных правил может привести к образованию неконтролируемых протечек собранной скользкой жидкости обратно в рабочую зону или непосредственно на пол производственного помещения, что создает серьезные дополнительные риски производственного травматизма среди персонала.
